大连蒸汽锅炉与蒸汽发生器运行成本对比

（1）比较正常工作耗气量。

2吨燃气蒸汽锅炉标配余热节能器。正常排烟温度为120-150℃。锅炉热效率为92%，天然气热值为8500kcal/nm3，1吨蒸汽耗气量为81.8nm3/h。每天生产20吨蒸汽，燃气按3.5元/nm3计算:

20T×81.8Nm3/h×3.5元/Nm3×330天=1，889，580.00元。

2吨蒸汽发生器正常排烟温度在70℃以内，热效率98%(如高热值可达108%以上)。1吨蒸汽生产消耗71nm3/h(公司测量不超过70nm3/h)。

20T×71Nm3/h×3.5元/Nm3×330天=1，640，100.00元。

这部分2吨蒸汽发生器全年可节，480.00元！

(2)启动能耗比较(燃烧器点火至锅炉正常蒸汽供应):

2吨大连节能蒸汽锅炉水容量5吨，燃烧器点火至锅炉正常蒸汽供应时间30分钟(夏冬基本超过40分钟)，从启动到正常蒸汽供应约81.8nm3。年度锅炉启动能耗成本:81.8nm3×3.5元/nm3×330天=94.47.9.00元。

2吨蒸汽发生器的水容量为30，启动2-3分钟即可正常供蒸汽，每日启动仅消耗7.1nm3气体：

7.1Nm3×3.5元/Nm3×330天=8，200.00元。

这部分蒸汽发生器全年可节省：86、279.00元。

(3)排污能耗损失比较:

2吨大连节能蒸汽锅炉水容量5吨，每天排放三次。每天约排放1吨蒸汽水混合物。年度排放热能损失(1000×80℃)kcal÷8500kcal×3.5元/Nm3×330天=10.870.00元。

每天浪费约1吨水，约8元×330天=2，640.00元。

2吨蒸汽发生器的水容量为28L，每天只排放一次，每次为28L汽水混合物。年度污水热能损失:kcal÷8500kcal×3.5元/Nm3×330天=304.00元。

2吨蒸汽发生器全年可节省13200.00元。

(4)节省人员费用:

根据国家规定，传统蒸汽锅炉需要2-3名持证司炉工，每人每月3000元，每月6000-9000元。每年7.2万-1万元。

蒸汽发生器不需要持证炉工。由于发生器可以直接安装在蒸汽设备旁边，只需设备操作员和蒸汽发生器即可。操作员可以每月增加1000元的补贴。

这部分2吨蒸汽发生器全年可节6万元。

综上所述，与2吨蒸汽锅炉相比，2吨蒸汽发生器每年节省运行成本约40万元。

即使天然气价格为每立方米3元，年生产周期为258天(扣除国家法定假日)，也可节省26万元以上。